Pulttien tyypit ja tarkastusmenetelmät

Pultteja on erilaisia, ja ne voidaan luokitella eri luokitusstandardien mukaan.Seuraavat ovat tärkeimmät pulttityypit:

Luokittele kytkentätavan mukaan.Yleisiin liitäntöihin käytetään tavallisia pultteja ja saranoiduilla rei'illä varustettuja pultteja, kun taas saranoiduilla rei'illä varustettuja pultteja käytetään tarkkaan asennukseen vastaavilla rei'illä varustettujen komponenttien kanssa.

Luokittele pään muodon mukaan.Kuusikantaiset pultit, neliömäiset pultit, pyöreäkantaiset pultit, upotetut pultit, T-urapultit, U-pultit jne. Näillä pulteilla on eri päärakenne ja ne sopivat erilaisiin asennus- ja kiinnitystarpeisiin.

Luokittele langan muodon ja tyypin mukaan.Tavalliset kierrepultit, suorakierrepultit, kartiokierrepultit, lujat pultit, ruostumattomat teräspultit, kuparipultit, alumiinipultit jne. Erityyppiset kierteet sopivat erilaisiin työympäristöihin ja kuormitusvaatimuksiin.

Luokittele erikoistoimintojen mukaan.Esimerkiksi löystymisenestopultit, liukurengaspultit, kireydensäätöpultit jne. Näitä erikoistoimintoisia pultteja käytetään tietyissä sovellusskenaarioissa.

Luokittele materiaalien mukaan.Teräspultit, ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit, kuparipultit, alumiinipultit jne., eri materiaaleista valmistetut pultit sopivat erilaisiin ympäristöihin ja käyttöolosuhteisiin.

Luokittelu suoritustason mukaan.Tavallisilla pulteilla (luokka A, B, C) ja lujilla pulteilla (luokka 8.8 tai uudempi) on erilainen kantavuus ja tarkkuus riippuen niiden suoritustasosta.

Erikoistyyppiset pultit.Kuten ankkuripultit (laajenemistyyppiset ankkuripultit, laajennustyyppiset ankkuripultit, liimaustyyppiset ankkuripultit jne.), joita käytetään yleensä komponenttien kiinnittämiseen betoniin tai muihin alustoihin.

Jokaisella pulttityypillä on omat käyttötapansa ja etunsa, ja oikean pultin valinta on ratkaisevan tärkeää rakenteen turvallisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.

Pulttien tarkastus on jaettu kahteen tyyppiin: manuaalinen ja koneellinen.Keinotekoinen on alkeellisin ja laajimmin käytetty menetelmä johdonmukaiseen havaitsemiseen.Viallisten tuotteiden ulosvirtauksen minimoimiseksi tuotantoyrityksen henkilökunta yleensä tarkastaa pakatut tai lähetetyt tuotteet silmämääräisesti viallisten tuotteiden (mukaan lukien hammasvauriot, sekoittuminen, ruoste jne.) poistamiseksi.

Toinen menetelmä on täysin automaattinen koneen tarkastus, pääasiassa magneettisten hiukkasten testaus.Magneettihiukkasten testaus hyödyntää pulttivaurioiden magneettikentän ja magneettisten hiukkasten välistä vuorovaikutusta.Vastauksena mahdollisten vikojen (kuten halkeamien, kuonasulkeumien ja sekamateriaalien) ja teräksen magneettisen läpäisevyyden väliseen eroon, näiden materiaalien epäjatkuvien alueiden magneettikenttä vääristyy magnetoinnin jälkeen, mikä muodostaa vuotomagneettikentän työkappaleen pinta joissakin magneettivuon vuotokohdissa, mikä houkuttelee magneettisia hiukkasia muodostaen magneettisen hiukkaskertymän vikakohtaan – magneettisia jälkiä.Asianmukaisissa valaistusolosuhteissa vian sijainti ja muoto näytetään, ja näiden magneettisten hiukkasten kerääntymistä tarkkaillaan ja selitetään viallisten tuotteiden poistamisen tavoitteen saavuttamiseksi.